水性塑料油墨多～多年来水性油墨行业同仁每时每刻都在积极研究开发。水性塑料油墨这是世界性难题，因为水和塑料材质，是一对冤家，水滴到塑料上就聚成一个水滴，就像水滴到荷叶上一样聚成一个个的水滴。所以在塑料印刷当中水性油墨很难适应塑料和版辊这种材质。水性油墨的心脏是树脂，所以树脂的开发是关键。

　　塑料水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。在选材料时，均需要符合环保要求，在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。水性油墨不燃、不爆，无味、无毒，是目前世界上最环保的印刷油墨。

　　水性油墨的环保优势

　　塑料水性油墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VAC）挥发，没有气味。对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其他包装的环保要求。

　　水性油墨在印刷成本上的优势

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水即可。印刷行业常说的可加入多少溶剂，如在油墨中加入30%～50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%～50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断的增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

　　这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等因素的变化而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适应印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，链接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现，这便是水性油墨成本优势之一。