由于共挤膜输液袋原辅材料、组成配方及生产工艺的不同，包装中的某些组分很可能被所接触的药液溶出而影响药液的质量，对人体的健康埋下隐患，或者与药液中的有效成分相互作用而影响药效。因此，合理控制输液袋中的可溶出物的总量(通过不挥发物的含量进行表征)是保证药液质量及用药安全的重要前提之一。

在现代食品安全检测领域，食品接触材料迁移池技术扮演着举足轻重的角色。这一技术通过模拟食品接触材料在实际使用中的迁移行为，为评估材料对食品的安全性提供了有力工具。本文将详细介绍食品接触材料迁移池的工作原理、使用方法、产品特性及其在仪器检测中的应用。

液体食品是以纯液态或粘稠状半液态为主要形式，相比其他形式的固体食品，液体食品与其包装材料的接触面积比例最大，并且液体食品多含脂肪或者酸碱性较大，其中以乳制品、饮料、粘稠态调味品为代表。而液态食品多采用塑料软包装，包括袋、盒等包装形式，以干式复合法或共挤复合法生产的塑料复合膜居多，例如盛装牛奶的包装袋即以PE为主要树脂原料并加入黑白母料，再采用共挤工艺吹制而成的三层或三层以上复合膜；果泥产品或者酱料所使用的塑料包装袋则是以PE、PET、镀铝膜或者铝箔等原料通过干式复合法而制成的复合膜。

在软塑包装的生产过程中，为了提高包装性能通常会向其中引入一些添加剂，如抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、塑化剂等，除此之外，生产包装所用的树脂原料、印刷用的油墨、复合膜所使用的胶黏剂等物质均易向软塑包装中引入一些小分子物质。在软塑包装与所包装内容物的长期接触过程中，这些小分子物质则易缓慢的迁移到内容物中，污染内容物，尤其是在酸性、油脂含量较高等环境条件下，这种迁移速度会加快，对食用者或使用者的身体健康产生严重威胁。

马口铁具有良好的阻隔性能与加工性能，常用于月饼、巧克力、茶叶、咖啡、饼干、奶粉、鱼肉、午餐肉、饮料等食品的包装。马口铁核心材料为铁，并在表面镀有锡。铁性质活跃，极易与氧气、食品发生电化学反应而使包装腐蚀，导致包装的阻隔性与完整性被破坏。虽然马口铁表面镀有锡，但由于锡较贵，一般镀锡量不高，不足以抵抗内容物对包装的侵袭。因此，除了腐蚀性较差且有还原要求的果蔬外，大多数食品使用的马口铁均需要内涂涂料。

企业看待采购包装检测仪器的必要性，通常基于多个维度的考量，这些考量涵盖了产品质量控制、法规合规、成本控制、市场竞争以及可持续发展等多个方面。

奶粉主要采用袋装及罐装这两种形式，有些罐装奶粉内甚至先采用包装袋进行密封后再放入罐内。而袋装奶粉所使用的包装材料主要是塑料复合膜材质，既包括透明的塑料与塑料之间的复合膜，也包括含有铝箔层或镀铝膜层的塑料复合膜。上述塑料复合膜主要采用干式复合工艺生产的，即指胶黏剂处于干燥状态下对各层薄膜进行复合，是先在一种基材薄膜上均匀涂好用特殊有机溶剂溶解后的胶黏剂，经过烘道干燥，将胶黏剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将胶黏剂熔化，再将另一种基材薄膜与之贴合，然后经过冷却、熟化处理后生产出具有优良性能的塑料复合膜生产过程。

液态奶黑白膜是采用LDPE、LLDPE为主要树脂原料，再加入黑、白色母料，采用共挤工艺吹制而成的复合膜，一般为三层或三层以上结构。液态奶黑白膜又分为阻隔类与非阻隔类，非阻隔类即不再添加任何具有较高阻隔性的树脂原料，而阻隔类的黑白膜会另外加入EVOH、PA等阻隔性树脂共挤成膜，高阻隔类的液态奶黑白膜在低温环境下的氧气透过率可达到2.0 cm3/(m2∙24h∙0.1MPa)。另外，为了获得良好柔韧性及热封口效果，有些种类的液态奶黑白膜会加入mLLDPE树脂。因此，鉴于PE类液态奶黑白膜可具有优异的阻隔性、热封性、避光性以及柔韧性，是目前液态奶生产行业广为采用的一种包装材料。

迁移测试池，即适用于食品接触材料及制品的迁移试验预处理。符合国家新标准GB 5009.156-2016要求，适用于GB 31604.1-2015《食品接触材料及制品迁移试验通则》中的所有食品模拟物。

液态奶黑白膜主要是以PE类树脂、黑白色母料为主要原料，并根据需要加入阻隔性树脂共挤而成的复合膜，其在使用过程中采用油墨表印工艺，因此由制膜过程及印刷过程引入的不溶物等有害成分在酸性、油脂性环境中极易迁移至液态奶中，进而危害消费者健康。所以，需及时采用蒸发残渣等测试设备监测包装接触材料的重点卫生性能。本文介绍了鲜牛奶黑白膜中高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、重金属、脱色试验这四项重点卫生性能，并详细介绍了蒸发残渣仪的检测原理、试验步骤及应用，可为行业内包装材料蒸发残渣的测试提供参考。