如今真空袋在人们的生活中使用越来越多，那么真空袋中的溶剂残留问题在食品真空袋上已经得到足够的证实，其产生的原因也有很多，所以应当重视。在这里我们就先讨论下设备因素。多数的溶剂残留是印刷机和复合机烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致。温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。下面就简单的简述下相关问题：

最先，要确保固化炉内封嘴通道有充足随后将固化炉進口和通道都调节成空气压力大的风力。也就是固化炉进出口贸易处的气旋是向固化炉内情况。流动性的非常要留意的许多加工厂的房间内排风系统口和机器设备内置的排风系统口(如复合机点胶模块上边的排风系统口和包装印刷发电机组中间的排风系统口)也连接到主这就必须挺大总流量的排烟风机才能使排风系统管路上。调节时能够将这种排风系统烘道闸的风频产生空气压力。或是还可以口此外设备管路并独立配置排烟风机。将这种排风系统口塞住。

此外印刷设备的干燥温度和复那样能够避免因合机一段的温度都不适合太高。假干而导致的溶剂残余过高难题。烘道的二次回尤其是复合机一段的二次风尽量不必应用。回风时将其关掉。开口性不太好有时做好开口性不好是常常碰到难题。即便展开了也会再粘袋子中似乎有水汽一样。这一状况除了热封膜自身的难题和熟化温回去。关键缘故应当足复合型时收卷过紧所度过高以外。其基本原理尚不清楚，复合机如解决方案是复合时收卷不必过紧。如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些。那样手动张力就将每一次调节的力度稍大一点。熟化后后开口性就不容易很差。另卷就会松松垮垮。外复合型辊的温度偏低一点也对提升复合膜的开口性有帮助。

但在采用这二种方式时一定要确保复否则熟化后复合膜容易出合膜有较高的初粘力。