多层共挤复合流延薄膜是用多台挤出机共挤的方法生产的一种具有多层结构的流延薄膜。它通过两台以上的挤出机，使不同的、熔融态的树脂在模头内部或者模头的出口处结合，通过一步加工，制造成多层复合薄膜。其设备主要由多台挤出机、多流道分配器、T型模头、流延系统、牵引系统、收卷系统等部分组成。

由于多层共挤流延薄膜可以做到各层的材料不同、性能不同。因此综合起来具有多种特性，与其他复合方法相比，流延薄膜更不容易脱层，而且不同的层可以有不同的颜色。

由于流延薄膜的层数较多，薄膜材料加工时因材料与工艺的不均匀性造成的针孔几乎被排除，故多层流延薄膜具有较高的阻隔性。较薄的共挤流延薄膜要比较厚的单质薄膜有更好的性能，如两层同样材料的共挤流延薄膜要比同样厚度的单质薄膜高20-30%的冲击和拉伸强度。薄膜还有较好的透明度和印刷适性、厚度偏差小等。综合性能它优于干式复合、湿式复合、热熔复合等方法制造的复合薄膜。

用于加工共挤复合流延薄膜的材料，需要考虑树脂间的粘合性。因树脂的种类不同其加工性能而有很大的差异。PE、PP等聚烯烃类树脂是亲油性树脂，而PVDC、PA等分子中含有极性，EVOH也含有极性基团。因此，聚烯烃和PVDC、PA、EVOH等高气体阻隔性树脂间的粘合性差。

为了使这些极性不同的树脂在共挤出时粘合，要在它们之间加入粘结层，具有代表性的粘合性树脂，可使用聚烯烃中导入极性基的离子型聚合物或者马来酸酐改性的聚烯烃——如马来酸接枝改性的PE、PP等。它们分别与PE、PP有良好的相容性。又由于接枝的官能团与PA的-NH2基、EVOH的-OH基产生化学反应或者氢键结合，从而产生粘合性。这种粘合性和加热熔融温度及加热时间有关，在共挤出的情况下，在模头内结合的时间越长，粘合性越好。

多层共挤复合流延薄膜应用范围

虽然多层共挤流延薄膜改变了CPP流延薄膜产品性能单一的问题，但其仍不能满足包装市场多方面要求。