液态奶包装出现漏液、破袋该怎么办？
质量问题：
袋装的液态奶在生产、运输及销售过程中出现漏液、破袋等问题。
原因分析：
(1) 包装材料
- 韧性较差——包装材料脆度大、韧性差，在成品包装发生跌落或受到外力的冲击时，易在袋体处发生破袋。
- 热粘性较差——热封口刚热封好还未冷却时，正在灌装的液态奶产生的冲击力易使热封部位紧接着发生破裂，即为包装材料的热粘强度较差。
(2) 成品包装加工过程
- 热封强度较差——热封口的密封质量较差，在液态奶的冲击下或受外力挤压时，容易在封口处发生漏液、破袋。
检测建议：
——关注包装的爆破压力、耐跌落性能、耐压性能、热封强度、热粘强度、抗拉强度与断裂伸长率、抗摆锤冲击等各性能指标的监测。
——改善热封机参数，选择具有良好柔韧性及热封性能的包装材料。
典型质量案例：
——检测样品：液态奶乳白膜包装袋（客户反映该乳白膜包装的液态奶在货架期内发生破袋、漏液的比例较高）。
——针对性检测项目：爆破压力、耐跌落性能、耐压性能、热封强度、抗拉强度与断裂伸长率、抗摆锤冲击能。
——试验结果：问题样品乳白膜的抗拉强度与断裂伸长率及抗摆锤冲击能可符合产品的质量要求，即乳白膜的柔韧性较好；在爆破压力试验中，30KPa时，液态奶包装在热封口发生破袋，在耐跌落性能试验及耐压性能试验中，成品包装均是在热封口破袋，且包装的热封强度较低，仅达到14N/15mm左右，远低于同类优质产品包装的市场平均值。上述试验现象说明该问题样品发生的破袋、漏液主要是由热封口的热封强度较差引起的。
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